Cause di vibrazione e rumore del sistema idraulico e loro misure di eliminazione

Ci sono molte fonti di vibrazioni e rumore nel sistema idraulico, inclusi sistemi meccanici, pompe idrauliche, valvole idrauliche e condutture. Vibrazioni e rumorosità del sistema meccanico Le vibrazioni e il rumore del sistema meccanico sono principalmente causati dal sistema di trasmissione meccanica che aziona la pompa idraulica, principalmente nei seguenti aspetti.

1. Lo squilibrio del corpo rotante Nelle applicazioni pratiche, la maggior parte dei motori aziona la pompa idraulica attraverso il giunto. È molto difficile far sì che questi corpi rotanti completino l'equilibrio dinamico. Se la forza di squilibrio è troppo grande, ruoterà quando si generano forti vibrazioni di flessione dell'albero rotante e si genera rumore.

2. Installazione impropria L'impianto idraulico spesso causa vibrazioni e rumore a causa di problemi di installazione. Come un cattivo supporto del tubo del sistema e difetti delle fondamenta, o la pompa idraulica e l'albero motore non sono concentrici e il giunto è allentato, questi causeranno maggiori vibrazioni e rumore.

3. Quando la pompa idraulica è in funzione, se la resistenza del tubo di aspirazione dell'olio idraulico è troppo grande, in questo momento, l'olio idraulico è troppo tardi per riempire la cavità di aspirazione dell'olio della pompa, provocando un vuoto parziale nell'aspirazione dell'olio cavità e formando una pressione negativa. Se questa pressione raggiunge appena l'aria dell'olio Quando la pressione è separata, l'aria originariamente disciolta nell'olio precipiterà in grande quantità, formando uno stato libero di bolle d'aria. Quando la pompa ruota, questo olio con bolle d'aria viene trasferito all'area di alta pressione e le bolle d'aria sono causate dall'alta pressione. Restringersi, rompersi e scomparire, formando uno shock di pressione ad alta frequenza locale

Il metodo specifico è:

1. Il giunto del tubo di aspirazione della pompa deve essere sigillato ermeticamente per impedire l'ingresso di aria;

2. Progettare in modo ragionevole il serbatoio del carburante. Prevenzione della cavitazione nelle valvole idrauliche La cavitazione delle valvole idrauliche viene eseguita principalmente per ridurre al minimo la resistenza di aspirazione della pompa. Le misure comunemente utilizzate includono l'uso di un tubo di aspirazione di diametro maggiore, un filtro di aspirazione di grande capacità e allo stesso tempo di evitare l'intasamento del filtro dell'olio; l'altezza di aspirazione della pompa dovrebbe essere la più piccola possibile.

3. Prevenire la generazione di turbolenze e vortici nella tubazione. Quando si progetta la condotta del sistema idraulico, la sezione del tubo dovrebbe cercare di evitare un'espansione o contrazione improvvisa; se si usa un tubo piegato, il suo raggio di curvatura dovrebbe essere più di cinque volte il diametro del tubo. Entrambe queste misure possono prevenire efficacemente la generazione di turbolenze e vortici nella tubazione.

I componenti della centralina sono utilizzati principalmente per fornire energia agli attuatori, principalmente pompe idrauliche. Dopo che il liquido in uscita passa attraverso un determinato dispositivo di controllo e regolazione (varie valvole idrauliche) agli attuatori, gli attuatori possono completare determinate azioni, come i cilindri idraulici. Rotazione motore telescopica o idraulica!


Tempo post: novembre-17-2020